汽車沖壓件在工業產品中的運用非常普遍，而且為了得到理想的沖壓產品，不管是沖壓加工方法，還是沖壓設備都要與其材料相適應。而且我們從沖壓件生產廠商那里了解到，沖壓件成形的順利與否以及成形質量如何，都是與一些性能有關系的。
仔細觀察生產出來的汽車沖壓件，會發現產品表面有凹凸，從而影響了整個工件的品質。要改善這種情況，首先要找到問題的根源，才能有針對性的制定相關的解決方案。沖壓件生產廠家也已經意識到了這方面問題的嚴重性，所以已經著手開始改進。
對于沖壓金表面的凹凸，大部分是由于原料或沖壓模具中附著雜質引起的；或是在沖壓過程中，模具受到碰撞；原料傳送帶的高度沒有合理調整；工位器具的變形等等。以上提到的這些問題都有可能產生沖壓件變形和凹凸。
汽車駕駛室零部件對材料性能的要求：汽車駕駛室零部件大都是覆蓋件，外形復雜，成形復雜，但受力不大，采用模具成形工藝，材料的成形性能就成了主要矛盾，因此要求材料具有成形性、張緊剛性、延伸性、抗凹性、耐腐性和焊接性等。汽車鈑金件產品設計時，通常根據板制零件受力情況和形狀復雜程度來選擇鋼板品種。一般選用拉延性能優良的低碳冷軋鋼板、超低碳冷軋鋼板。
