盡量選擇合適大小的定長板。從鋼廠切割后，不需要進行二次切割，降低了切割成本；對于卷板，盡量選擇卷板規格和開卷成型工藝，減少二次剪切工作量，提高工作效率。

板的厚度有偏差要求。通常在允許的偏差范圍內，先選擇有偏差的板材。

確定五-五金汽車沖壓件展開鈑金件的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設計工藝性和起草工藝規程的前提。如果金屬板的形狀合適，不僅可以明顯改善變形沿金屬板的不均勻分布，還可以提高成形ji限，降低凸耳高度和切邊余量。此外，對于一些沖裁后直接成形的零件，如果能給出準確的板材形狀和尺寸，可以減少模具試驗和調整的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

產品設計選材時，避免上等材料導致產品性能過度。同時，在滿足產品和工藝要求的前提下，盡量選擇現有量產機型所使用的材料和材料厚度，形成材料平臺，為后續采購和庫存管理提供便利。

汽車沖壓件是指不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材和異種材料在室溫下通過沖壓和模具變形或斷裂，從而形成規定形狀的所需產品。沖壓件的加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精加工等。

沖壓件的優點：

1.沖壓模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損傷沖壓件的表面質量，模具壽命一般較長，所以沖壓質量穩定。

2.沖壓件可以加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如鐘表、汽車縱梁、面板等。此外，沖壓材料的冷變形和硬化效果以及沖壓件的強度和剛度也較高。

3.沖壓件生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為金屬沖壓是以沖壓模具和沖壓設備為基礎的。普通壓力機的行程數可達每分鐘數十次，高速壓力可達每分鐘數百次甚至更多次，每次都能獲得一個沖壓件。

4.沖壓件一般沒有芯片，材料消耗少，沒有其他加熱設備。是一種節材節能的加工方法，沖壓件成本較低。